許多行業(yè)都對(duì)管材的直線度制定了嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。檢測(cè)每米直線度是為了確保管材符合這些標(biāo)準(zhǔn),保證工程質(zhì)量和安全。例如,在建筑行業(yè)、石油化工等領(lǐng)域,管材的直線度是驗(yàn)收的重要指標(biāo)之一。
在過(guò)去,沒(méi)有合適的自動(dòng)化檢測(cè)工具,只能采用人工檢測(cè)方法,這種方法耗時(shí)耗力,并且檢測(cè)的距離間隔大,要想更多的檢測(cè)以保證品質(zhì),就需要大量的時(shí)間與精力,這還不算人工誤差、因疲勞等造成的錯(cuò)誤等。并且在現(xiàn)在自動(dòng)化高速化的產(chǎn)線中,更是需要自動(dòng)化的儀器來(lái)進(jìn)行檢測(cè)。
為此藍(lán)鵬測(cè)控研發(fā)了直線度測(cè)量?jī)x,為了滿足更多廠家的需求,直線度測(cè)量?jī)x既有在線測(cè)量?jī)x,又有離線測(cè)量?jī)x,都是自動(dòng)化的高速測(cè)量?jī)x器。測(cè)量頻率能達(dá)到500Hz。
數(shù)據(jù)計(jì)算:系統(tǒng)根據(jù)測(cè)頭1和測(cè)頭3采集的X軸方向位置值擬合一條直線,位置2的測(cè)量值與該直線的偏差即為位置2在X軸方向的直線度誤差。同理可得到位置2在Y軸方向的直線度誤差。設(shè)X軸的直線度誤差為δ1、Y軸的直線度誤差為δ2,即可計(jì)算出棒材直線度的實(shí)際誤差δ。
每臺(tái)測(cè)量?jī)x內(nèi)采用呈90°交叉分布的2路光電測(cè)頭測(cè)量棒材邊緣的位置,利用2路測(cè)頭的位置數(shù)據(jù)計(jì)算測(cè)量點(diǎn)在坐標(biāo)系中的實(shí)際偏差。因此,無(wú)論被測(cè)物的彎曲方向如何,測(cè)量?jī)x均可測(cè)得真實(shí)的直線度尺寸。
在線直線度測(cè)量?jī)x安裝在生產(chǎn)線上,檢測(cè)距離與產(chǎn)線速度有關(guān)。離線直線度測(cè)量?jī)x是采用導(dǎo)軌滑臺(tái),直線度測(cè)量?jī)x進(jìn)行移動(dòng)從而獲得直線度尺寸的,因此其間隔與移動(dòng)速度有關(guān),檢測(cè)的產(chǎn)品越長(zhǎng),每根軋材的檢測(cè)時(shí)長(zhǎng)越長(zhǎng)。
這種自動(dòng)化的直線度測(cè)量?jī)x,無(wú)論是在線檢測(cè),還是離線檢測(cè),檢測(cè)的間隔都很小。漏檢的可能性非常低。讓工作人員能得到更準(zhǔn)確的品質(zhì)結(jié)果。