400-6171-355400-6171-355摘要：在線直線度測(cè)量?jī)x為線材、棒材、管材等產(chǎn)品進(jìn)行直線度尺寸的在線檢測(cè)，并且還能檢測(cè)出翹頭翹尾等尺寸。
關(guān)鍵詞：棒材直線度測(cè)量?jī)x,直線度測(cè)量?jī)x,在線直線度測(cè)量?jī)x,翹頭測(cè)量?jī)x,翹尾測(cè)量?jī)x
1、棒材翹頭翹尾的影響
棒材的翹頭翹尾對(duì)品質(zhì)及使用都會(huì)造成影響，如：機(jī)械加工難度增加、焊接質(zhì)量下降、力學(xué)性能不均勻、外觀質(zhì)量受損、運(yùn)輸和存儲(chǔ)安全隱患、操作風(fēng)險(xiǎn)增加等。
2、翹頭翹尾的標(biāo)準(zhǔn)
此外，某些產(chǎn)品還對(duì)翹頭翹尾制訂了標(biāo)準(zhǔn)。
翹曲高度
在一些行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，會(huì)明確規(guī)定棒材翹頭或翹尾相對(duì)于棒材主體的最大允許翹曲高度。例如，對(duì)于普通建筑用棒材，翹曲高度可能規(guī)定不得超過棒材直徑的一定比例，如1%-3%。如果棒材直徑為10mm，那么翹曲高度一般不應(yīng)超過0.1-0.3mm。
對(duì)于高精度要求的工業(yè)用棒材，如用于精密機(jī)械加工或航空航天領(lǐng)域的棒材，這個(gè)比例會(huì)更小，可能要求翹曲高度不超過棒材直徑的0.1%-0.5%，以滿足精確加工和裝配的需求。
翹曲長(zhǎng)度
除了翹曲高度，翹曲長(zhǎng)度也可能是一個(gè)衡量標(biāo)準(zhǔn)。一般來(lái)說，翹曲部分在棒材端部的長(zhǎng)度有一定限制。例如，在某些標(biāo)準(zhǔn)下，翹曲長(zhǎng)度不應(yīng)超過棒材總長(zhǎng)度的5%-10%。假設(shè)棒材長(zhǎng)度為1000mm，那么翹曲長(zhǎng)度不應(yīng)超過50-100mm。
翹曲角度
測(cè)量棒材翹頭或翹尾部分與棒材主體軸線之間的夾角也是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于一般用途的棒材，這個(gè)夾角可能允許在1°-5°范圍內(nèi)。在一些對(duì)棒材直線度要求較高的特殊行業(yè)，如高端制造業(yè)中的線性導(dǎo)軌用棒材，這個(gè)角度可能被限制在0.1°-0.5°以內(nèi)。
并且，在某些行業(yè)中也有特定標(biāo)準(zhǔn)。
3、在線直線度測(cè)量?jī)x
在線直線度測(cè)量?jī)x是專為棒材、管材、線材類產(chǎn)品研制的米直線度測(cè)量?jī)x，可進(jìn)行在線高精度檢測(cè)，并且能檢測(cè)翹頭、翹尾、外徑、橢圓度等多種尺寸，其數(shù)據(jù)計(jì)算方法如下：
數(shù)據(jù)計(jì)算：系統(tǒng)根據(jù)測(cè)頭1和測(cè)頭3采集的X軸方向位置值擬合一條直線，位置2的測(cè)量值與該直線的偏差即為位置2在X軸方向的直線度誤差。同理可得到位置2在Y軸方向的直線度誤差。通過X軸的直線度誤差與Y軸的直線度誤差，即可計(jì)算出棒材直線度的實(shí)際誤差。
每臺(tái)測(cè)量?jī)x內(nèi)采用呈90°交叉分布的2路光電測(cè)頭測(cè)量棒材邊緣的位置，利用2路測(cè)頭的位置數(shù)據(jù)計(jì)算測(cè)量點(diǎn)在坐標(biāo)系中的實(shí)際偏差。因此，無(wú)論被測(cè)物的彎曲方向如何，測(cè)量?jī)x均可測(cè)得真實(shí)的直線度尺寸。
在線直線度測(cè)量?jī)x配備有專業(yè)的軟件分析系統(tǒng)，可測(cè)量顯示6組測(cè)頭測(cè)得的實(shí)時(shí)位置值、實(shí)時(shí)直線度誤差、極大直線度誤差、米直線度、水平直線度、垂直直線度、翹頭、翹尾、外徑、橢圓度、設(shè)定的棒材標(biāo)稱直徑、直線度公差等。
4、結(jié)語(yǔ)
在線直線度測(cè)量?jī)x可檢測(cè)顯示數(shù)據(jù)眾多，滿足了棒材直線度及翹頭翹尾品質(zhì)的監(jiān)測(cè)需求，更能實(shí)時(shí)顯示，超差提示，長(zhǎng)期保存，有助于優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)品質(zhì)、提升生產(chǎn)效率。