400-6171-355400-6171-355光電直線度測(cè)量?jī)x是新研發(fā)的應(yīng)用于線材、棒材、管材等軋材的直線度檢測(cè)儀，目前?？吹降挠袃煞N類型，一種由3臺(tái)小測(cè)量?jī)x組成的直線度測(cè)量?jī)x，另一種僅由一臺(tái)小測(cè)量?jī)x即可測(cè)直線度。下面來(lái)看看其應(yīng)用于哪些方面。
其數(shù)據(jù)計(jì)算方法基本一致：
系統(tǒng)根據(jù)位置1和位置3采集的X軸方向位置值擬合一條直線，位置2的測(cè)量值與該直線的偏差即為位置2在X軸方向的直線度誤差。同理可得到位置2在Y軸方向的直線度誤差。設(shè)X軸的直線度誤差為δ1、Y軸的直線度誤差為δ2，即可計(jì)算出棒材直線度的實(shí)際誤差δ
3臺(tái)儀器組成的直線度測(cè)量?jī)x
直線度測(cè)量?jī)x設(shè)備為整體式結(jié)構(gòu)。整套系統(tǒng)主要由三臺(tái)測(cè)量?jī)x、公共底座、控制柜、工控機(jī)、顯示器、LED顯示屏、聲光報(bào)警器等組成。
在線直線度測(cè)量?jī)x測(cè)量棒材的外輪廓的直線度時(shí)，同時(shí)布置同一測(cè)量原理的設(shè)備三臺(tái)，三臺(tái)設(shè)備同一時(shí)刻測(cè)量被測(cè)棒材的位置數(shù)據(jù)左邊和右邊兩臺(tái)采集的位置連線，通過(guò)中間測(cè)量?jī)x的檢測(cè)位置與直線位置的距離，通過(guò)算法計(jì)算出直線度尺寸。
該直線度測(cè)量?jī)x主要是用于在線檢測(cè)，將其安裝在生產(chǎn)線上，對(duì)各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量，檢測(cè)數(shù)據(jù)與產(chǎn)線同步，方便及時(shí)調(diào)整軋機(jī)，獲得高成材率的生產(chǎn)模式。
1臺(tái)儀器組成的直線度測(cè)量?jī)x
主要由直線度測(cè)量?jī)x和控制系統(tǒng)兩部分組成。其中直線度測(cè)量?jī)x主要由直線度測(cè)量?jī)x、底座、精密滑臺(tái)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、被測(cè)物支架等組成。測(cè)量?jī)x通過(guò)一根電源線和數(shù)據(jù)線與控制系統(tǒng)連接，測(cè)量?jī)x的供斷電、測(cè)量、掃描運(yùn)動(dòng)等動(dòng)作均由控制系統(tǒng)控制。
控制系統(tǒng)主要由控制柜（含控制和通訊電路）、工控機(jī)、顯示器、打印機(jī)、聲光報(bào)警器等組成。測(cè)量?jī)x的原始測(cè)量數(shù)據(jù)傳輸至控制系統(tǒng)內(nèi)的工控機(jī)進(jìn)行處理、計(jì)算，計(jì)算結(jié)果直接在顯示上顯示。測(cè)量軟件系統(tǒng)內(nèi)可設(shè)置直線度、外徑、橢圓度的公差范圍，當(dāng)測(cè)量值超過(guò)設(shè)定的公差范圍時(shí)，系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)聲光報(bào)警器聲光報(bào)警。
測(cè)量?jī)x掃描完成后，系統(tǒng)計(jì)算并顯示被測(cè)物的整體直線度誤差以及兩端的直線度誤差。該種直線度測(cè)量?jī)x主要用于離線批量檢測(cè)。
總之根據(jù)自身的使用需要，可任意選擇合適的直線度測(cè)量?jī)x，來(lái)確保直線度的快速檢測(cè)，操作簡(jiǎn)單，使用方便。