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銀亮材生產(chǎn)的10大工序中 哪些智能測(cè)量?jī)x可應(yīng)用其中!
2023-01-29 16:21 瀏覽: 次

銀亮鋼俗稱(chēng)銀亮材。是指表面無(wú)軋制缺陷和脫碳層,并具有光亮表面的圓鋼。可以細(xì)分為剝皮材、磨光材、拋光材。

銀亮鋼由于經(jīng)過(guò)精細(xì)加工,有很高的尺寸精度和良好的表面質(zhì)量,表面光滑、光亮、潔凈、沒(méi)有軋制缺陷和脫碳層,用戶(hù)稍經(jīng)加工,即可直接使用,主要用于制造對(duì)表面質(zhì)量有較高要求的各種機(jī)械零件。

銀亮材通過(guò)10大工序即可完成生產(chǎn),拋丸、冷拔、矯直、調(diào)質(zhì)、倒角、粗磨、精磨、拋光、渦流探傷、退磁。

這十大工序也采用自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行生產(chǎn),而在其中增添智能測(cè)量?jī)x既不影響自動(dòng)化生產(chǎn),還能確保當(dāng)前狀態(tài)下的軋材品質(zhì)符合要求,不讓不合格品流入下一道產(chǎn)線(xiàn)造成浪費(fèi)。

在這里,介紹三種可用于銀亮材生產(chǎn)的智能測(cè)量?jī)x,分別是冷拔后檢測(cè)外徑及橢圓度尺寸的在線(xiàn)測(cè)徑儀、矯直使用的在線(xiàn)直線(xiàn)度測(cè)量?jī)x與精磨后檢測(cè)裂紋深度及表面缺陷的輪廓儀。

冷拔

冷拔指的是為了達(dá)到一定的形狀和一定的力學(xué)性能,而在材料處于常溫的條件下進(jìn)行拉拔。在冷拔后,將測(cè)徑儀安裝在產(chǎn)線(xiàn)上,實(shí)時(shí)檢測(cè)冷拔的銀亮鋼材是否符合規(guī)格,外徑與橢圓度尺寸是否達(dá)標(biāo)。

測(cè)徑儀在線(xiàn)實(shí)時(shí)檢測(cè),數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)分析,配備測(cè)控軟件系統(tǒng),直觀(guān)觀(guān)測(cè)尺寸情況,同時(shí)在遇到尺寸超差時(shí),會(huì)給予超差提示,亦可隨時(shí)查看歷史數(shù)據(jù),即使在生產(chǎn)時(shí),做其他工作,也不耽誤工作人員了解軋材品質(zhì)是否合格。

在線(xiàn)測(cè)徑儀

矯直

鋼材在熱軋制時(shí),加熱后的原料存在一定的內(nèi)外溫度差、上下表面溫度差,以及軋制過(guò)程降溫的不均勻性、壓下控制的不盡合理等,會(huì)造成軋件延伸不均勻,其后在輥道停留產(chǎn)生的黑印和冷卻等因素的影響下,鋼材往往會(huì)產(chǎn)生形狀缺陷,比如縱向彎曲、橫向彎曲、邊緣浪形或者中間浪形等情形,那為了保證鋼材的平直度符合產(chǎn)品規(guī)定,對(duì)熱軋后的鋼材必須進(jìn)行矯直。

將在線(xiàn)直線(xiàn)度測(cè)量?jī)x安裝在矯直機(jī)后,即可實(shí)時(shí)得知經(jīng)過(guò)矯直的銀亮鋼材是否符合標(biāo)準(zhǔn),方便工作人員了解是讓其直接流入下道產(chǎn)線(xiàn),還是返工重新矯直,它即可檢測(cè)直線(xiàn)度,亦可檢測(cè)頭尾的翹曲,同樣具備測(cè)控軟件系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行分析。

在線(xiàn)直線(xiàn)度測(cè)量?jī)x

精磨

精磨主要是為了使鋼材能夠保持精確的幾何形狀以及精細(xì)的裂紋深度。精磨的鋼材表面應(yīng)該具有較小的裂紋層深度,因?yàn)榫ケ砻娴牧鸭y深度決定了拋光的去除量,所以表面的裂紋深度應(yīng)成為評(píng)價(jià)精磨表面質(zhì)量的主要指標(biāo)。

輪廓儀可檢測(cè)銀亮鋼材的幾何尺寸及多種表面缺陷,在軟件系統(tǒng)上直觀(guān)展示產(chǎn)品的表面情況,可進(jìn)行缺陷定位,亦可設(shè)置裂紋的深度大小,超過(guò)設(shè)定值時(shí)進(jìn)行超差報(bào)警提示。除多種幾何尺寸外,裂紋、凸起、凹坑、錯(cuò)輥、耳子、劃痕等眾多類(lèi)型缺陷均可檢測(cè)。當(dāng)然根據(jù)需求亦可將其安裝在其他所需位置。

輪廓儀

以上三種智能測(cè)量?jī)x是常用的檢測(cè)設(shè)備,安裝在生產(chǎn)線(xiàn)上,提升產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化水平,少付出大回報(bào),精確、實(shí)時(shí)、自動(dòng)、詳細(xì)直觀(guān)了解產(chǎn)線(xiàn),對(duì)生產(chǎn)、品質(zhì)、效率、效益等諸多方面都有著重大貢獻(xiàn)。

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